機(jī)械制造業(yè)是國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基石，也是增強(qiáng)國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。當(dāng)前，全球正加速?gòu)墓I(yè)化社會(huì)向信息化社會(huì)過渡，先進(jìn)制造技術(shù)對(duì)于提高國(guó)家的核心競(jìng)爭(zhēng)力具有十分重要的意義。 

先進(jìn)制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、信息、材料的現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的最新成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理及售后服務(wù)的制造全過程的一套系統(tǒng)技術(shù)。從國(guó)際上看，以計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)為主導(dǎo)方向的制造業(yè)目前已經(jīng)進(jìn)入了集成化、網(wǎng)絡(luò)化、敏捷化、虛擬化、智能化和綠色化。目前，制造業(yè)技術(shù)正向超精密、少能耗和無(wú)污染的方向發(fā)展。減少能耗和日趨嚴(yán)格的環(huán)境與資源約束，使綠色制造業(yè)顯得越來(lái)越重要，并將成為21世紀(jì)制造業(yè)的重要特征。

目前我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)正面臨著前所未有的競(jìng)爭(zhēng)，競(jìng)爭(zhēng)的主要表現(xiàn)方式是價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)背后掩蓋著行業(yè)的危機(jī)。

首先，產(chǎn)品研發(fā)能力落后于市場(chǎng)需求的發(fā)展。記者了解到，目前具有產(chǎn)品研發(fā)能力的機(jī)械加工企業(yè)不足10％，眾多的加工制造企業(yè)不是不想研發(fā)，而是缺乏研發(fā)的實(shí)力和資源。隨著產(chǎn)品生命周期的臨近，眾多企業(yè)只能在外觀上做些改變，很難在設(shè)計(jì)理念、工藝改造、新材料應(yīng)用等方面有質(zhì)的突破。雖然政府在產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合方面提供了一些平臺(tái)，但是從效果來(lái)看，收效甚微。企業(yè)更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。 

另外，小規(guī)模企業(yè)難以支撐供應(yīng)鏈，許多企業(yè)都是兩頭在外，原材料來(lái)自一千公里以外，產(chǎn)品銷售到一千公里以外，一來(lái)一去二千公里，物流成本居高不下，而企業(yè)規(guī)模不大，產(chǎn)品又缺乏高附加值，難以消化這些物流成本。更突出的是一些配套的機(jī)械產(chǎn)品，在當(dāng)?shù)責(zé)o法形成產(chǎn)業(yè)集群，企業(yè)生產(chǎn)的單一部件應(yīng)供應(yīng)到千里之外的主機(jī)廠，如果當(dāng)主機(jī)廠所在地形成了產(chǎn)業(yè)集群，當(dāng)供應(yīng)鏈基本形成時(shí)，外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)就顯得相對(duì)乏力了。 

目前中國(guó)制造業(yè)工業(yè)增加值居世界第四位，約為美國(guó)的四分之一、日本的二分之一，與德國(guó)接近。我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距表現(xiàn)為能源消耗大、污染嚴(yán)重。制造業(yè)產(chǎn)品能耗和產(chǎn)值能耗約占全國(guó)一次能耗的63％。單位產(chǎn)品能耗平均高出國(guó)際先進(jìn)水平20％—30％。單位產(chǎn)值產(chǎn)生的污染遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出發(fā)達(dá)國(guó)家。全國(guó)SO2排放量的67.6％是由火電站和工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的。我國(guó)制造業(yè)產(chǎn)品以低端為主，附加價(jià)值不高，增加值率僅為26.23％，比美國(guó)、日本及德國(guó)分別低22.99、22.12及11.69個(gè)百分點(diǎn)。出口的主要是勞動(dòng)密集型和技術(shù)含量低的產(chǎn)品，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。